涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對(duì)底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

噴漆流水線的安裝事項(xiàng)

       一樣通常當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類事情時(shí)，要思量接納雙列部署，將它們分列在運(yùn)輸門路的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看守多臺(tái)涂裝流水線設(shè)備時(shí)，要思量使工人移動(dòng)的間隔盡大概短。     

      噴漆流水線安置的位置涉及到各條流水線間的相互干系，要憑據(jù)加工部件裝置所要求的次序分列，團(tuán)體部署要認(rèn)真思量物料流向題目，從而收縮門路，淘汰運(yùn)輸事情量?？傊?，要注意公道地、科學(xué)地舉行流水生產(chǎn)過程空間構(gòu)造。

噴涂設(shè)備的介紹

     2、自動(dòng)噴涂往復(fù)機(jī)：自動(dòng)噴涂往復(fù)機(jī)的工作原理是通過增壓泵，將涂料增壓至幾百kg/cm2，通過噴咀將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。

    噴涂設(shè)備具有以下特點(diǎn)：⑴、滿意的施工效率；采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。噴涂效率在300m2/h以上，大大節(jié)省人力和工時(shí)。⑵、提高附著力，延長(zhǎng)涂層壽命；高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長(zhǎng)涂層壽命。