廢鋼等原料進行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準確穩(wěn)定，采用微合金化技術，進一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達單重為40T，連鑄坯可達斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實踐和經(jīng)驗。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；彈性極限:在完全釋放應力后材料不產(chǎn)生任何形變的情況下，一種材料能夠承受的MAX應力。利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      本標準規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應力開裂(SSC )的金屬材料要求。本標準并不包括也無意包括設計規(guī)范。其它形式的濕H2S開裂、環(huán)境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標準的范圍，也宜在設備的設計和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導致非SSC機理的破壞，宜采用本標準范圍之外的方法加以控制。L290NS又稱X42NS，該材質與L245NS(BNS)不同的就是比它多了釩與鈮這兩個成分，而釩的成分含量與鈮的成分含量都是0。

      本標準適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會:(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設備失去基本功能；和或(3)使設備在繼續(xù)承壓時快魚不到正常運轉狀態(tài)。

      使用者有責任確定操作工況及規(guī)定何時采用本標準。

      使用者有責任確保材料能滿足預期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質流體特性等，選擇專門的材料。對于給越的部件，其材料可從本標準的各種候選材料中選取。

      本標準中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學和經(jīng)驗知識的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過1.6節(jié)

方法，建議收入標準中。

         (b)如果基于風險分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對材料符合冶金要求負責。