分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。        

選擇分切機刀片要注意什么才能獲得更高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為國內(nèi)切割機用戶蕞感興趣的問題；正因為優(yōu)l質(zhì)高l效的刀具能有效保證企業(yè)的加工效率，獲得更高的產(chǎn)品合格率，這些因素直接影響企業(yè)的交貨時間和經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的市場競爭力。

目前，由于企業(yè)規(guī)模不斷擴大，一些大型企業(yè)可能一次采購數(shù)千臺分切機刀片；但是，如果選擇合適的產(chǎn)品，合理選擇與加工機床相匹配的刀具，并且在不影響加工效率的情況下，以蕞低的成本和蕞長的使用壽命，可以為企業(yè)節(jié)省大量的刀具采購成本，有利于降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)在的分切機刀片成為了提高我們學習生活中的很重要的存在，但同時的分切機刀片結(jié)構(gòu)也是我國很多的生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)很頭l痛的地方特色所在，因為分切機刀片不同于其他一般的工業(yè)刀片，購買后不能一勞永逸，而是一個需要通過定期數(shù)據(jù)清洗或更換分切機刀片。圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設(shè)備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口開l刃有雙面、單面、不開l刃三種。