16MnDR鋼板的伸長率

16MnDR鋼板在各種的操作中是要發(fā)揮著比較重要的作用的，在16MnDR鋼板中含有的比較低的合金量。16MnDR鋼板在各種的操作以及應用中是要進行對于它的伸長要做一個比較詳細地概述的，關(guān)于它的伸長率是伴隨著它的長度，性能，硬度以及各種的指標進行綜合進行評定的。

伸長率是指金屬在做抗拉實驗時，式樣斷裂后，其斷面標距部分所增長的長度與式樣初始長度的百分比。用符號δ表示。伸長率反應了材料塑性的大小，伸長率越大，塑性越大。指金屬材料受外力(拉力)作用斷裂時，試棒伸長的長度與原來長度的百分比，伸長率按試棒長度的不同分為：短試棒求得的伸長率，代號為δ5，試棒的標距等于5倍直徑,長試棒求得的伸長率，代號為δ10，試棒的標距等于10倍直徑，其中標距為用來測定試樣應變或長度變化的試樣部分原始長度。16MnDR鋼板的伸長率不會和普通的金屬那么長，因此的話建議廠家在操作的時候要量力而行!

16MnDR鋼板企業(yè)簡介

我公司常年銷售國內(nèi)外鋼廠生產(chǎn)的鋼板、中厚板、16MnDR鋼板、高強板、耐磨板、橋梁板、35CrMo合金板、42CrMo合金板、15CrMo合金鋼板、12Cr1Mov合金鋼板、09CuPCrNi考登管等各類板材，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領(lǐng)域。

公司長期銷售的16MnDR鋼板材質(zhì)有：12Cr1Mov合金鋼板、15CrMo合金鋼板、20CrMo、30CrMo、35CrMo合金板、42CrMo合金板、20Cr、40Cr、20Mn、16Mn-45Mn、50Mn、1025、45#、30#、10#、50#、20#、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q390A、Q420A、Q460C、A572Gr50、SM490B、St52-3、S275JR、S355JR、WH60A、50Mn2V、20Mn2、40Mn2、20MnSi、10CrMoAL、20CrMnMo、12CrMoVNi、30CrMnSiA、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、10CrMo910等。

影響16MnDR鋼板強度的因素

影響16MnDR鋼板屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。

從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,這就是:(1)固溶強化;(2)形變強化;(3)沉淀強化和彌散強化;(4)晶界和亞晶強化。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的的手段。在這幾種強化機制中,種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。

影響16MnDR鋼板屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應變速率的,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標,但應力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。

16MnDR鋼板出現(xiàn)損壞的原因

板材變薄是鋼板拉伸導致的結(jié)果，從工程實際的角度來看，16MnDR鋼板板料的厚度減少4 %～20 %，一般都是可以接受的，然而，若減薄的太多，則不僅將削弱零件的剛度，嚴重者，甚至直接導致板料，淪為廢品，因此，現(xiàn)象是嚴重影響沖壓成形件質(zhì)量的重要缺陷之一。

我們知道，在材料拉伸試驗中，隨著16MnDR鋼板變形的不斷加深，材料的承載面積不斷縮減，同時其硬化效應也不斷增強，當硬化效應的增加能夠補償承載面積的縮減時，變形是穩(wěn)定的；當越過某一極限值以后，材料將首先在承載能力薄弱的位置發(fā)生頸縮，終被拉斷。對于板料來講，材料變形的過程與拉伸實驗是基本相同的，當應變超過某一極限值的時候?qū)⒁鸷辖鸢濉?

根據(jù)程度的不同，可將16MnDR鋼板分為微觀和宏觀兩種情況。微觀指在板料中產(chǎn)生肉眼難以看清的裂紋，盡管裂紋深度很淺，但其實一部分材料已然失效。宏觀是指板料中出現(xiàn)了肉眼可見的裂紋和斷裂。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。宏觀通常主要由薄板平面內(nèi)的過度拉脹所造成的，而微觀既可由單純的拉脹引起，也可由單純的彎曲引起，無論是微觀還是宏觀歸根結(jié)底都是由于材料局部拉應變過大所致。

產(chǎn)生的場合一般有：深沖工藝中小半徑區(qū)域、凸模圓角處、側(cè)壁中心以及材料通過拉延筋進入凹模導致流動受阻的區(qū)域。

由于16MnDR鋼板是由局部區(qū)域的應變超出其極限值而導致的，因此，消除現(xiàn)象應當遵循原則就是改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，以降低區(qū)域的拉應變值。