螺旋管的生產過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴格的物理和化學測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔并預先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接質量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋管不同用途需要注意的事項也不同

1、螺旋管對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

2、螺旋管 目視檢查：由zhuan業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

3、螺旋管超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行百分之100的檢查。

4、螺旋管X射線探傷：對內外焊縫進行百分之100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

螺旋管的拉撥工藝

當塑性變形進一步發(fā)作，應力添加并足以使釘扎的位錯開端運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)作位錯交截，使不動階數(shù)添加。所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度添加，位錯可動性下降，既難于發(fā)作位錯又難于移動位錯，因此金屬材料硬度、強度進步。這就是冷拔加工的金屬學原理。

冷拔時鋼管在力的效果下通過   形狀、尺度的模具，發(fā)作塑性變形。現(xiàn)在，在生產中的拔制辦法大致可分紅3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的效果下。

螺旋鋼管的操作工序

1、硬度是指金屬材料對接觸表面更硬物體壓入和磨損引起塑性變形的抵抗能力，常用的試驗方法有布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗、維氏硬度試驗。

2、選用潤滑油時，工作溫度低，宜選用粘度(低)的，負荷大宜選用粘度(高)的，運動速度高宜選用粘度(低)的。

3、單活塞桿液壓缸在活塞的一側，有活塞桿，因此液壓缸兩腔的活塞有效作用面積不相等，活塞桿直徑越大，活塞三側的有效作用面積相差越大。

4、焊管機組是用帶鋼做坯料， 生產有焊縫的鋼管作業(yè)線上的設備的統(tǒng)稱。