無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法

零件表面的振動痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）

　　發(fā)生原因

　?。?）砂輪不平衡面致使的機床振動

　　（2）零件中心前進使零件跳動

　?。?）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

　　（4）導輪旋轉(zhuǎn)速度太快

　　消除方法

　?。?）細心平衡砂輪

　　（2）恰當降低零件中心

　?。?）砂輪或恰當增加砂輪修整速度

　　（4）恰當降低導速

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長方形的

　?。?）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進作

　?。?）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進

　?。?）將后導板恰當向后移

　　（2）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　　發(fā)生原因

　?。?）后導板落后于導輪表面

　　（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動

　　消除方法

　?。?）將后導板略向前移

　?。?）恰當降低零件中心高度

操作無心磨床時要注意事項如下：

　?。?）開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。

　?。?）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立即停機報告，并填寫相關表格。

　?。?）關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。

調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。

無心磨床的常見問題解決

一、光制表面留下傷痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。

對策：管制板應改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。

二、等間距螺旋標記

原因：砂輪邊緣接觸、導軌調(diào)整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋痕跡的原因。

對策：砂輪邊緣呈錐形，使導板平行。降低修整速度，減少進給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。