4、安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對于進(jìn)行橡膠制品注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：（1）膠料的門尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長2倍。（2）硫化速度快，通過對不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進(jìn)劑，使膠料在橡膠制品注壓硫化時(shí)有令人滿意的效率。（3）流動性良好，良好的流動性能減少膠料的停留時(shí)間，減少注壓時(shí)間。選用合適的工藝條件，合理的膠料配方，采用橡膠制品注壓硫化工藝可比普通模壓硫化快10~20倍。降低膠料損失10%~15%。

1、防止橡膠制品的老化變質(zhì)。汽車上的橡膠制品,如輪胎、傳動帶以及防塵罩等,經(jīng)常會發(fā)生老化、膨脹或者為形現(xiàn)象,致使性能變壞,使用壽命變短。橡膠制品老化,主要是由于橡膠屬于不飽和的高分子碳?xì)浠衔?容易吸收空氣中的氧而氧化,同時(shí)硫化橡膠還有一定的透氣性,氧容易進(jìn)入內(nèi)部起氧化作用。特別是直射陽光,能促使橡膠迅速老化。橡膠制品被機(jī)油沾污后,會導(dǎo)致體積膨脹,膠質(zhì)變松,彈性下降。為防止橡膠制品地老化,應(yīng)避免陽光直接照射及礦物油接觸。橡膠六角啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊、橡膠墊片等等。

 1、橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮 ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。

  2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。橡膠六角啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊等等。