桁架樓承板的水平運輸安全防護

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水平運輸安全防護：在鋼筋桁架樓承板安裝過程中,需要搭設水平搬運行走通道以滿足施工需要，搭設方法如下：為便于操作工人在鋼結(jié)構(gòu)鋼梁間行走，在鋼梁間搬運桁架模板，在鋼柱與鋼梁角部用5cm的木腳手板鋪90cm的三角行走通道，示意如下圖：（注：本工程外框邊柱周圍需設置）

同時，鋼筋桁架樓承板施工過程中作業(yè)面范圍內(nèi)所有鋼柱間均需設置Ф6安全繩(鋼絲繩)，安全繩設置在距離樓面上方300及1200mm高度處，水平設置。施工人員在鋼梁上行走必須設置好相應軟防護，必須安全帶卡扣與安全繩掛接。

鋼筋桁架樓承板的堆放：

1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。

2、如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。

3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

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鋼筋桁架樓承板的吊裝：

起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

模板的拆除與維護：

1、模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，設臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設計強度75%方可拆除支撐；

跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。

鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢

●經(jīng)濟性：

1 選材：對底板厚度（0.4、0.5都可以），鍍鋅量（120g/m2)，強度（Q23B）要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達94%以上。

2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應大板跨（可達到較大簡支4.6米，連續(xù)5.2米的跨度），節(jié)省建筑成本。

3 工期大大縮短，減少現(xiàn)場人力成本。

a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費用

b.現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時

c.可為多個工種提供工作平臺,多工種立體施工,可多層同時澆筑,縮短工期從而降低成本

d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價，要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟性

●便捷性：

1 重量輕，搬運、堆放、安裝方便

2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成，減少現(xiàn)場工作量

3 受力模式提供更大剛度，減少或不用臨時支撐，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力，減少使用階段裂縫

2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準確，澆筑時不會移位，上下混凝土保護層厚度得到保證。

3 桁架尺寸可調(diào)，可在不增加樓板厚度前提下實現(xiàn)雙向配筋。適用各類型，尤其不規(guī)則樓面結(jié)構(gòu)。

4 栓釘和底模焊接質(zhì)量更易保證

●安全性：

1 力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，不易開裂。

2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板等同，無需提供防火試驗報告（經(jīng)驗證100mm厚樓板耐火1.68小時。

3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，不用考慮防腐

4 雙向剛度相近，有利于抗震

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