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義烏市順泉塑料制品廠(chǎng)與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過(guò)低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整注射速度、壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

義烏市順泉塑料制品廠(chǎng)與您分享：吹塑加工過(guò)程中吹塑模具的維護(hù)保養(yǎng)方法?

吹塑的透明容器對(duì)要高度拋光吹塑模具的型腔，生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來(lái)拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi)，然后用干凈的棉紙來(lái)拋光，直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時(shí)要經(jīng)常更換棉紙，以免刮傷模腔。

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吹塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題------吹塑制品脫模困難

生成原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡 ④模具安裝錯(cuò)誤

解決措施：①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。