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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當     調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等

中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達 4MPa 。吹塑的模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套要定期潤滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對準，提高模具壽命。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。

本公司品質(zhì)保證，品種齊全，此頁沒有一一展示，如有意向可撥打電話聯(lián)系。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點為

1.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預(yù)先無法準確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。

3.吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質(zhì)量波動大

產(chǎn)生原因：

①型坯壁厚突然變化 

②摻人的邊角回料混合不均勻

③進料段堵塞，造成擠出機出料波動 

④加熱溫度不均衡 

解決措施：

①修理型坯控制裝置

②采用好的混料裝置，延長混料時間；必要時減少邊角回料的用量

③去除料口處結(jié)塊物

④料或異物.降低料口處溫度

⑤更換電加熱閣