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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進(jìn)行吹塑成型操作?

操作要點(diǎn)。吹塑成型的工藝條件是互相依存的，每一項(xiàng)工藝參數(shù)的變化都會(huì)影響其他工藝參數(shù)的變化，以致所有的工藝參數(shù)構(gòu)成一個(gè)相互依賴的變項(xiàng)矩陣。滲漏的因素有：(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過(guò)10%，要能控制在5%以下。在生產(chǎn)過(guò)程中，間斷地進(jìn)行工藝參數(shù)的微調(diào)非常必要，可以及時(shí)地糾正某些小毛?。蝗绻Ｕ覍つ稠?xiàng)工藝參數(shù)的變化對(duì)整個(gè)工藝平衡的影響，則要有充足的時(shí)間進(jìn)行觀察，才能作出相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。吹塑成型生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)掌握如下操作要點(diǎn)。

吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清理。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長(zhǎng)，燈管的輸出功率對(duì)其波大有較大影響。使用脫模劑③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。功率越大，波長(zhǎng)越短，對(duì)瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。

而且加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。(2)塑料瓶尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點(diǎn)過(guò)厚中心點(diǎn)周?chē)^(guò)渡區(qū)厚，這些缺陷可通過(guò)加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來(lái)解決。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑機(jī)將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。

塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過(guò)口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機(jī)按一定速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注射吹塑與擠出吹塑的異同

擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來(lái)成型塑料瓶體的模具要包括陽(yáng)模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開(kāi)模腔時(shí)，陽(yáng)模必須從陰模內(nèi)移開(kāi)，以頂出瓶體。模具溫度，成型周期(包括型坯預(yù)夾擴(kuò)張、預(yù)閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時(shí)間)，閉模速度(慢速閉模、快速閉模)，鎖模壓力(低壓及高壓)。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽(yáng)模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。