吹塑制品品質(zhì)起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導(dǎo)致擠塑機(jī)進(jìn)料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對策：1.維修型坯操縱設(shè)備2.選用好的錯(cuò)料設(shè)備，增加錯(cuò)料時(shí)間；必需時(shí)降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結(jié)團(tuán)物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。公司擁有近30臺(tái)吹塑機(jī)先進(jìn)設(shè)備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機(jī)、中型機(jī)、小型機(jī)--俱全。

吹塑產(chǎn)品加工：注塑成型工藝過程和特性之結(jié)晶性塑料

結(jié)晶性塑料有明顯的熔點(diǎn)，固體時(shí)分子呈規(guī)則排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結(jié)晶度，通常結(jié)晶度在80%以上的聚合物稱為結(jié)晶性塑料。常見的結(jié)晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

結(jié)晶對塑料性能的影響：

1)力學(xué)性能；

結(jié)晶使塑料變脆(耐沖擊強(qiáng)度下降)，韌性較強(qiáng)，延展性較差。

2)光學(xué)性能；

結(jié)晶使塑料不透明，因?yàn)榫^(qū)與非晶區(qū)的界面會(huì)發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強(qiáng)度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度，(當(dāng)球晶尺寸小于光波長時(shí)不會(huì)產(chǎn)生散射)。

3)熱性能；

結(jié)晶性塑料在溫度升高時(shí)不出現(xiàn)高彈態(tài)，溫度升高至熔融溫度TM時(shí)，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結(jié)晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。

4)耐溶劑性，滲透性等得到提高，因?yàn)榻Y(jié)晶分排列更加緊密。

設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個(gè)工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動(dòng)循環(huán)中，到注射壓料時(shí)，儲(chǔ)料還不夠，加長了等料時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時(shí)，應(yīng)多一些余量，因?yàn)閷?shí)際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時(shí)間處於z理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。

該內(nèi)分式雙層雙螺旋流道儲(chǔ)料模頭，包括模頭外筒，上、下端蓋，套裝焊接在一起的設(shè)于模頭外筒內(nèi)并與上端蓋緊固連接(保證與上端蓋的同軸度和連接強(qiáng)度)的內(nèi)、外芯，利用固定套固定在內(nèi)芯端末的襯套，設(shè)于模頭外筒軸心處的中心桿，設(shè)于中心桿端末且與襯套相配合的芯模，利用下端蓋壓靠在模頭外筒內(nèi)的導(dǎo)流套和口模，推料機(jī)構(gòu)。模頭外筒與內(nèi)、外芯之間形成儲(chǔ)料腔。推料機(jī)構(gòu)由設(shè)于上端蓋外部的推料盤、伸入模頭外筒中并與所述推料盤固接的推桿、與推桿末端連接并設(shè)于儲(chǔ)料腔內(nèi)的推料筒組成。中心桿與固定套和襯套之間利用鍵聯(lián)接，可帶動(dòng)芯模軸向往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)芯模與口模的開合。