山東雙立磨具有限公司專注于磨料磨具產品的生產與研發(fā)，張開雙臂真誠與國內外的行業(yè)精英精誠合作，不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

磨削

磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應選用粒度粗一些的磨具。磨削硬質合金時，由于材料的導熱性較差，因而應選用粒度粗一些的磨具為宜，對于薄形及薄壁型工件的磨削，也因其容易發(fā)熱變形而應選粒度粗些的磨具。

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硬度的選擇

合理地選擇磨具硬度，是獲得良好磨削效果的關鍵。磨具硬度是磨具四要素中主要的因素。

選擇磨具硬度時，基本的原則是，保證在磨削過程中磨具有適當?shù)淖凿J性。避免磨具磨損過大工件，如果磨具選擇偏軟，則磨粒還在鋒銳時就產生脫落，造成不必要的磨損，使磨具消耗太快，又影響工件的加工精度

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而磨具選擇偏硬則磨鈍的磨粒不能及時脫落或破碎，而失去其切削能力，增加了磨具與工件的摩擦力。只有正確地選擇磨具硬度 ，才能使磨削處于正常狀態(tài)，既不影響工件表面質量，又不會產生過大的磨具消耗。

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磨削硬度低而韌性大的材料時，磨具易被磨屑堵塞，需要用松一些磨具。用大氣孔碳化硅砂輪磨橡膠皮棍、皮革等可獲得較好的磨削效果。成型消磨和精密磨削時，砂輪的應該選擇緊密一些，以利于獲得較高的精度。

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