耐火磚成型模具

成型模具對(duì)耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使磚坯開裂。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

本實(shí)用新型所述的耐火磚合金模具,涉及一種合金模具模具,具體為制作耐火磚的模具.所述的耐火磚合金模具包括:底座,模具成型裝置及壓力傳感器;模具成型裝置裝在底座上部,在模具成型裝置與底座之間裝有復(fù)位彈簧;模具成型裝置的頂部鏈接制動(dòng)裝置;壓力傳感器安裝在模具成型裝置下部;模具成型裝置包括模具架及振動(dòng)擠壓裝置;模具架的上部加工有模具室,下部加工有復(fù)位彈簧導(dǎo)向槽;振動(dòng)擠壓裝置位于模具架的上部,振動(dòng)擠壓裝置的下端與模具室對(duì)齊;振動(dòng)擠壓裝置包括震動(dòng)件及擠壓件;擠壓件裝于震動(dòng)件的下部;擠壓件的下端與模具室的上口對(duì)齊;制動(dòng)裝置,震動(dòng)件及壓力傳感器均與外部的控制主機(jī)相連接,形成控制系統(tǒng)。

耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

原料

每批原料進(jìn)廠都須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時(shí)按照質(zhì)保書上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測(cè)試：指標(biāo)測(cè)試、理化性能測(cè)試、重?zé)隣t燒成測(cè)試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。