硬質(zhì)合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質(zhì)合金鑲嵌模板及GT35鋼結硬質(zhì)合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標、普型制品模板。后者GT35鋼結硬質(zhì)合金是一種以鋼作粘結相，以難熔金屬碳化鈦作硬質(zhì)相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點是微細的硬質(zhì)相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復雜的異型模板。經(jīng)熱處理硬化后的GT35鋼結硬質(zhì)合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數(shù)較低及密度小(6.4g/cm3)等特點。根據(jù)上述兩種硬質(zhì)合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經(jīng)精磨加工，裝入?？蚴褂谩?

對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠的地方，也就是側(cè)壓力較大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據(jù)模具損壞的主要原因和較大磨損區(qū)域，在模具設計時可以采取相應的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質(zhì)量。因此，模具設計時應注意以下幾點：

1）模具襯板的設計應盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴大嚴重磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻；

2）設計時應盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調(diào)邊或調(diào)面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對磨損嚴重區(qū)域的襯板采用特殊的機械加工^處理，如拋光、局部強化等。

特點 自身屬性 1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點。 2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數(shù)可能就大。 3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。 4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。 5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。 6、抗壓強度：承受（常溫）的壓力能力。 7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。 8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。 理化性質(zhì) 1、耐磨性 2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關 3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長 4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

本實用新型所述的耐火磚合金模具,涉及一種合金模具模具,具體為制作耐火磚的模具.所述的耐火磚合金模具包括:底座,模具成型裝置及壓力傳感器;模具成型裝置裝在底座上部,在模具成型裝置與底座之間裝有復位彈簧;模具成型裝置的頂部鏈接制動裝置;壓力傳感器安裝在模具成型裝置下部;模具成型裝置包括模具架及振動擠壓裝置;模具架的上部加工有模具室,下部加工有復位彈簧導向槽;振動擠壓裝置位于模具架的上部,振動擠壓裝置的下端與模具室對齊;振動擠壓裝置包括震動件及擠壓件;擠壓件裝于震動件的下部;擠壓件的下端與模具室的上口對齊;制動裝置,震動件及壓力傳感器均與外部的控制主機相連接,形成控制系統(tǒng)。