針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進滾桶粉碎干燥機設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因為滾桶的傾斜角和引分風的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進空氣。攪拌裝置選用順水風干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風干。

攪拌器對不同粘度介質(zhì)的攪拌有不同的要求，下面我們一起來看一下攪拌器粘度的一些參數(shù)和我公司對攪拌過程中攪拌器類型的選擇：一般的粘度在我們的生活中是指流體對流動的阻抗能力，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。