拉伸膜出現斷膜，一般是由于我們在使用產品的時候不注意導致的，因此，在使用產品的時候，一定要及時的做好后期的保護工作，還有一種可能就是產品本身的質量問題，這種時候，我們就需要在選擇產品的時候，提前進行檢查產品的質量問題，總之，我們的目的就是為了盡可能的減少斷膜，那么接下來就簡單的介紹下斷膜應該如何避免吧？1、拉伸膜有良好的透明性，可以讓顧客直接觀看到被包裝制品的情況，便于展銷和選購。

　　1、在用拉伸膜包裝產品時，我們要注意包裝物的外觀是否有尖銳凸起的地方，因為產品都是放在托盤上進行纏繞包裝的，因此我們的客戶在包裝時，要注意包裝物的外表是否會造成損壞。

　　2、就是盡量選擇的產品，選擇一家好的廠家很重要。5、可以根據被包裝商品的性能、形狀、重量的不同而選擇不同的樹脂型號以及添加劑，生產出不同厚度、收縮力和收縮率、不同拉伸強度和沖擊強度的拉伸膜，充分滿足商品包裝的各種要求。斷膜有可能就是使用的拉伸膜的質量比較差，一般的膜有機用膜和手工膜的區(qū)別，一般的話機用膜是適合纏繞機的使用，但是對于膜的選用，對于機器來說它的質量還是比較高的，選擇質量較高的拉伸膜，才能保證機器在使用的時候不容易斷。

拉伸

　　拉伸是薄膜受拉力后產生彈性伸長的能力，縱向拉伸增加，終將使拉伸膜變薄，寬度縮短，雖然縱向拉伸是有益的，但過度拉伸常常是不可取的。因為這將使薄膜變薄，易撕裂，同時增加了施加于包裝件的張力。

韌性

　　韌性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的綜合性質，抗撕裂能力只指薄膜在受張力后并被戳穿時的抗撕裂程度，抗撕裂程度的危險值必須取橫向的，即與機器操作方向垂直，因為在這個方向撕裂將使包裝件松散，即使縱向發(fā)生撕裂，包裝件仍能保持牢固。

　　拉伸膜在進行分切的是，要嚴格把控好質量關，因此，在進行分切工序的時候，我們需要特別注意幾個要點：分切位置、分切方向、接頭方式、接頭膠帶顏色、接頭粘接方法、靜電處理，這幾個是分切的重要環(huán)節(jié)，直接影響到產品的質量，所以一定不要忽視，那么接下來我們就仔細的分析下。手工鋸割的主要工具是手工鋼鋸，手工鋼鋸有活動式和固定式兩種，均由鋸弓和鋸條組成。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致拉伸膜跟蹤困難或圖案缺陷。拉伸膜原材料是無定形聚合物，在一定溫度范圍內受到大于屈服強度的拉力作用時，就產生塑性延伸變形，在變形過程中聚合物結構單元(鏈段、大分子和微晶)因拉伸而開始取向。比如，一般的產品設計都有光標，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二，但是，往往有些設計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需依據具體情況而進行詳細、明確的規(guī)定。

　　很多時候是因為機臺不清楚分切位置，而按照常規(guī)進行分切，導致產品損失。所以在產品設計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確的表達清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的開卷方向。

　　分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調整而進行調整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清拉伸膜的開卷方向，對于成品產品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。區(qū)別在拉伸力和強度方面，PE拉伸膜可以更好的適應幾何形狀的商品包裝，避免對于產品的傷害。

　　導致拉伸纏繞膜出現褶皺的原因：

　　1、可能是拉伸纏繞膜的基材厚度不均勻，薄厚相差太大造成的。

　　2、是基材的位置偏斜，導致復合膜出現了褶皺。

　　3、可能是張力設置和控制不當。

　　4、是復合壓力設置不當。

　　5、可能是硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行造成的。

　　6、就是導輥的表面不干凈，粘有異物，或者是導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。