廢舊塑料回收方法有如下幾種：

1. 熱能回收法：大部分塑料主要成分是碳氫化合物，是可以燃燒的，如聚燃燒的熱量比染料油還高。但熱能回收是廢舊塑料回收的后方法之一，因為廢舊塑料燃燒，大部分會產(chǎn)生有毒氣體，對環(huán)境也是一種威脅。

2. 物理回收再生：物理回收再生是現(xiàn)在積極提倡并推廣的一種方法，是變廢為寶，節(jié)能環(huán)保的有效手段。但目前主要受困于回收分揀環(huán)節(jié)，回收收益小，分揀難度大、成本高。人們對環(huán)保意識還不是很高，做不到垃圾有效分類。

3. 化學(xué)還原法：此種方法是將聚合物的長鏈切斷，恢復(fù)其原有的性質(zhì)，裂解出的原料可用來制作新的塑料。有些方法是通過加入化學(xué)元素促使相結(jié)合的碳原子化學(xué)裂解，或是加入能源促成其熱裂解。部分材料已實現(xiàn)此種方法回收，但大部分材料還在實驗中。

4. 氫化析解法：德國巴斯夫等國家三家化學(xué)公司在共同的研究報告中指出，氫化作用為熱裂解法的優(yōu)良方式，這種處理方法處理含鹵廢塑料，還不會產(chǎn)生有毒氣體。

廢舊塑料與再生塑料有啥區(qū)別

廢舊塑料比較正式的說法叫消費后塑料廢料，是指消費或使用后的廢棄塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生廢品、廢料，這些塑料廢料又叫消費前塑料廢料，雖然這也屬于廢舊塑料的范圍，但由于其產(chǎn)生的量相對較少，易于回收且回收價值大，一般生產(chǎn)廠家都會自己回收且將回收產(chǎn)品直接用在生產(chǎn)上。因此，我們通常說的廢舊塑料主要是指消費后塑料廢棄物。再生塑料是塑料的再利用，通過進行機械刀片粉碎操作以后，從而完成塑料的再次利用。

廢舊塑料是直接將塑料制品碾碎成粉狀或顆粒狀，仍可分辨是什么料，例如注塑、拉絲、還是膜等等。

而再生料就是循環(huán)利用過不知道多少次無法準確分辨出什么東西，只能按照循環(huán)次數(shù)的多少來分級別，少的開始，、一級、二級這樣分。

塑料回收再生的方法

塑料回收后再生的方法主要有熔融再生、熱裂解、能量回收、回收化工原料等，其主要性能如下：

熔融再生是將廢舊塑料進行重新加熱塑化，然后再加以利用的方法。按照廢舊塑料的來源，這種方法可以分為樹脂廠、加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收和經(jīng)過使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收再生。前者稱為單純再生，能夠得到質(zhì)地較為純凈的塑料制品;后者是復(fù)合再生，多用來制備性能要求較差的塑料制品，而且回收再生過程比較復(fù)雜。

熱裂解是將挑選過的廢舊塑料經(jīng)熱裂解后制得燃燒料油和燃料氣的方法。

能量回收是收集廢舊塑料燃燒時產(chǎn)生的熱量，然后加以利用的方法。

回收化工原料，部分塑料加入聚氨酯之后，可以通過水解獲得合成時的原料單體，這是一種利用化學(xué)分解廢舊塑料變成化工原料進行回收的方法。

ABS塑料成型的流程。

塑料干燥：ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大,在加工前進行充分的干燥和預(yù)熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜,干燥時間更長,達8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。

注射溫度：ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

注射壓力：ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。

注射速度：ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。

模具溫度：ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時,應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。

料量控制：一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,要求注射量為標定注射量的50%。