水泥越細(xì)才能夠發(fā)揮其功效，人兒在超細(xì)粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強(qiáng)度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時(shí)，因比表面積及表面能顯著增大，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強(qiáng)。

對于濕法超細(xì)粉碎，這時(shí)礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動(dòng)性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時(shí)粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時(shí)候就需要在超細(xì)粉碎過程中添加一些分散劑或山西聚合多元醇廠家直銷

在水泥企業(yè)，許多人都錯(cuò)誤地認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？山西聚合多元醇廠家直銷的參量對于水泥來說的很重要的，那么提高小摻量助磨劑摻加量的穩(wěn)定性是一個(gè)問題，宏恩小編這里給大家講解一下：毋庸置疑，助磨劑摻加量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，對其使用效果和使用成本都有較大影響。”實(shí)際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個(gè)現(xiàn)實(shí)，按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗(yàn)對待陶瓷球的應(yīng)用，球磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時(shí)，各位才不得不承認(rèn)：應(yīng)用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。