影響綠泥供應(yīng)商質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。炮泥的定義：用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料種類：水炮泥和無(wú)水炮泥結(jié)焦硬化溫度360℃左右炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時(shí)間短

經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

   綠泥供應(yīng)商是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢(shì)，高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開(kāi)和充填，熾熱的鐵水和熔渣對(duì)炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。

   無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。

   關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋，過(guò)小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。所以說(shuō)要提高它的使用效果，就能夠讓高爐出鐵口的穩(wěn)定更加有保障。

   關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

   以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

   綠泥供應(yīng)商在工業(yè)生產(chǎn)中是一種非常重要的材料，它可以使高爐增產(chǎn)，在生產(chǎn)中有很重要的作用，我們只有深入的了解了以后才能更好的把它運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，今天，就給大家介紹一下無(wú)水炮泥的重要性，方便以后能更好的運(yùn)用。

　　從熒幕上我們經(jīng)常能夠看到某某大型煉鋼高塔、圓柱形的塔身，高高的煙囪令人望而生畏，在這樣的環(huán)境下煉鋼安全性是比較重要的，一旦出現(xiàn)什么意外，造成的經(jīng)濟(jì)損失先不說(shuō)，單單是安全威脅就足以令所有的員工打起十二分的精神，除了員工本身注意安全防護(hù)以外，在煉鋼過(guò)程中也有一些的材料在保護(hù)著煉鋼工人的生命安全比如——無(wú)水炮泥。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

　　無(wú)水炮泥是被用來(lái)封堵出鐵口的一種耐火材料，具有耐高溫、高壓、膨脹性小、抗渣性能強(qiáng)的特點(diǎn)，是當(dāng)前應(yīng)用比較為廣泛的一種高爐防護(hù)材料。眾所周知處于劇烈燃燒的鋼鐵比較怕的是驟然遇冷，這會(huì)對(duì)其鋼材的壽命有所折損，也容易造成炸裂狀況的發(fā)生，一般鋼鐵在煉鐵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵水，鐵水順流而下容易滲透進(jìn)出鐵口，如果不能攔住出鐵口，那么對(duì)于操作員工來(lái)說(shuō)就有炸鋼炸爐的危險(xiǎn)。所以我們?cè)趹?yīng)用無(wú)水炮泥時(shí)要多注意這些，我們是專業(yè)的無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。

　　無(wú)水炮泥封堵出鐵口后，鐵水就難以再進(jìn)入膛中。除此以外無(wú)水炮泥的抗渣性能強(qiáng)悍，產(chǎn)生的殘?jiān)^少，耐高溫的特性卻又能充分的保護(hù)煉鋼高爐，延長(zhǎng)煉鋼爐的使用壽命。就是添加過(guò)無(wú)水炮泥

綠泥供應(yīng)商

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，外加劑等。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；

4）開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。