球磨機中鉻合金鋼襯板定做分為高、中、低鉻合金

球磨機中鉻合金鋼襯板定做分為高、中、低鉻合金，其中高鉻合金一般是指含鉻量在23%-26%，含碳量在2.4%-3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。它的顯著特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300~1800，呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻合金球磨機中鉻合金鋼襯板定做具有高強度、強韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的水準。高鉻白口鑄鐵因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造球磨機中鉻合金鋼襯板定做的良好材料。對于高鉻鑄鐵的研究，是集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結(jié)臺變質(zhì)處理，獲得新型耐磨材料的一種途徑，其沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高。主要包括化學成分、物理和力學性能，金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況替代耐磨高錳鋼的一類材料，中鉻鋼的Cr為3.5%-7%，采用空氣淬火熱處理，工藝簡單而且淬火應(yīng)力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的強韌性良好，屈服強度高，硬度適宜，其使用特點是不斷裂、不變形、耐磨損，制作火電廠和水泥廠的球磨機中鉻合金鋼襯板定做以及錘式破碎機錘頭等，使用壽命均達到ZGMn13鋼的兩倍以上，有著良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。中鉻合金耐磨鋼在國內(nèi)均有較大范圍的應(yīng)用，我國在該系列耐磨鋼的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用中做出了較大的貢獻。為了使高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的中鉻合金鋼襯板定做，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個小時。

高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的中鉻合金鋼襯板定做，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個小時。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做的力學性能降低，因此，對于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡單的高錳鋼中鉻合金鋼襯板定做，建議取消加熱中途的保溫；物料（如水泥、煤粉、礦漿、耐火制品原料等）研磨過程中，球磨機中鉻合金鋼襯板定做、磨球受到物料的磨損作用。對于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。在不取消的情況下，盡量中鉻合金鋼襯板定做縮短加熱中途保溫時間也是必要的。

球磨機襯板磨損原因分析1. 襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損

球磨機的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動之中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。