磨床的注意事項

　　1、工件重量不得大于工作臺大載重。

　　2、被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。

　　3、坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng)，用以減少由于機床運轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線2的幅值，然后降低曲線1、曲線2疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調(diào)整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才能進行加工。

　　4、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

　　磨床運動部件爬行

　　磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。磨床中的工作臺，應進行往復運動15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進行行程和速度的調(diào)整。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動停止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。1：坐標磨床用于高精細加工時，機床有必要設備在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。工作臺的兩側(cè)分別固定設有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有一導軌和一絲桿副，橫梁可滑動地安裝在左、右側(cè)梁的一導軌上。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”。