而且預(yù)處理很重要，分離加工有粘性物料，在工藝允許范圍內(nèi)，應(yīng)進行進行洗滌這類預(yù)處理操作；通過措施相對提高固相物料顆粒大小來延伸臥螺離心機的分離加工能力，在工藝不變的情況下，可以考慮投放絮凝劑、助凝劑、沉淀劑等藥劑來提高臥螺離心機分離效率。

由于臥螺離心機的轉(zhuǎn)動慣性較大，其啟動電流大，持續(xù)時間較長，故電氣設(shè)備及線路應(yīng)能承載較大的負荷；不要超過臥螺離心機銘牌或說明書中的轉(zhuǎn)速和固體密度。在機器安裝未牢固前，不允許操作臥螺離心機；啟動前，應(yīng)擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

操作臥螺離心機時，如有明顯異常和振動，應(yīng)立即停機檢查；旋轉(zhuǎn)部件如轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產(chǎn)廠家聯(lián)系。　離心機長時間不使用時，應(yīng)斷開主、輔電機的電源；不使用時，應(yīng)至少每周用手盤動轉(zhuǎn)鼓一次。　　

轉(zhuǎn)鼓是臥式螺旋離心機的關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉(zhuǎn)時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液壓馬達螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速靠液壓馬達來實現(xiàn)。通過一輸油接頭，可自動調(diào)節(jié)液壓馬達的供油量。主軸承由于臥式螺旋離心機是液力傳動，設(shè)計有液壓站，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環(huán)式供應(yīng)，因此在潤滑的同時，又對軸承起冷卻作用。

臥式螺旋離心機的分離原理和清洗步驟 臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機對鉆井懸浮液的分離所采用的的原理：采用了離心沉降這一原理，來進行的，通過螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實現(xiàn)連續(xù)分離這一目的。