封頭不同的臟法用不同的清洗劑

   現(xiàn)在封頭有很大一部分是使用不銹鋼生產(chǎn)的，不銹鋼封頭容易臟，所以我們要對它進(jìn)行一定的清洗工作，含有不同的臟物質(zhì)我們選用清洗的洗滌劑也是不同的，我們就來一起看看吧！

   清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)要用潔凈水沖洗表面。 不銹鋼表面有灰塵以及易除

污垢物的，可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標(biāo)、不銹鋼封頭貼膜，用溫水、弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成分，使用酒精或溶劑擦洗。

橢圓封頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理、方法和步驟[2]1·1優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理優(yōu)化問題的基本原理是通過優(yōu)化模型的建立,運(yùn)用各種優(yōu)化方法,通過滿足設(shè)計(jì)要求的條件下迭代計(jì)算,求得目標(biāo)函數(shù)的極值,得到很好的設(shè)計(jì)方案。在一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)化工作之前,用3種變量來闡明設(shè)計(jì)問題。故此封頭廠引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，向國外先進(jìn)規(guī)則靠攏，與國際化接軌，無論如何產(chǎn)業(yè)國際化是大勢所趨。

1、請測量封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標(biāo)記。

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

6. 封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

封頭使用場合的注意點(diǎn)

1. 碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請?jiān)谟嗁彿忸^時(shí)說明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

我們目前使用的封頭，只要是用戶選擇對了生產(chǎn)商，封頭的質(zhì)量有保證，為什么我們能保證在用戶手中的每一個(gè)封頭的質(zhì)量都是很高的呢？橢圓封頭的成形方法主要有：沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。其實(shí)這就是因?yàn)檫@些封頭在出廠的時(shí)候都是經(jīng)過了專業(yè)的生產(chǎn)分析和合格檢驗(yàn)，那就是封頭的出廠合格檢驗(yàn)，但是我們在說這個(gè)之前首先是應(yīng)當(dāng)了解封頭的生產(chǎn)生產(chǎn)的步驟。

首先就是對于問題的分析，在這一點(diǎn)之上我們應(yīng)當(dāng)是對于封頭的需求和使用場合了解清楚，理解了這一點(diǎn)之后我們就是能知道到底是應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的封頭，之后就是建模的工作了，這一點(diǎn)很簡單，我們在計(jì)算機(jī)之上就是能完成。在經(jīng)過了模擬測試之后就是可以投入生產(chǎn)了，但是我們應(yīng)當(dāng)知道的就是這個(gè)時(shí)候也是不能保證我們生產(chǎn)的封頭就是一定合格的，因?yàn)橐粋€(gè)樣件的合格并不能代表所有的產(chǎn)品的合格。所以說在生產(chǎn)之后我們還是應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽樣檢查，在檢查完了之后如果是符合一定的合格率的話，那么就是可以正式的投入生產(chǎn)了。不銹鋼表面的商標(biāo)、不銹鋼封頭貼膜，用溫水、弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成分，使用酒精或溶劑擦洗。

封頭直邊的計(jì)算

點(diǎn)：是1:3的削邊，降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，減少局部應(yīng)力。

第二點(diǎn)是：封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切線為界，弧段和直段的計(jì)算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個(gè)公式的值都保證了，是局部薄膜應(yīng)力不超標(biāo)的基礎(chǔ)。諸位注意觀察上圖，在連接處弧段厚度都是增厚的。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進(jìn)行熱處理。而在直段處筒體厚度要么不變，要么增厚。

曾經(jīng)對削邊和“材料”進(jìn)行過plane82單元，軸對稱模型的有限元分析，只要滿足了這兩點(diǎn)。結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度就能夠保證。

當(dāng)然這一點(diǎn)如果采用ASME設(shè)計(jì)，PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進(jìn)行了校核。SW6并沒有這方面的校核。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況的，設(shè)計(jì)者要放置出現(xiàn)錯(cuò)誤。

從第二點(diǎn)我們在壓力容器的管板設(shè)計(jì)中要注意這么一種情況，以下是一個(gè)項(xiàng)目中的真實(shí)案例：

筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件 不銹鋼復(fù)層。由于板材的許用應(yīng)力較高，鍛件許用應(yīng)力較低，其凸肩直邊段按照筒體計(jì)算公式會(huì)比筒體要厚。所以設(shè)計(jì)時(shí)將凸肩的厚度增厚了。當(dāng)不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時(shí)候，也有這個(gè)問題，需要注意復(fù)核直邊段強(qiáng)度。