純堿污泥槳葉干燥機(jī)|硫酸鈣污泥干燥機(jī)|印染污泥圓盤干燥機(jī)

一、YPG系列純堿污泥臥式圓盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。3、污泥黏性較強(qiáng)，流動(dòng)性差，為了使污泥向前移動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)，不能很好的控制污泥的流動(dòng)速度，這樣很難控制污泥干燥水分。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

二、JYG系列空心槳葉干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資。

5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。

7、空心槳葉干燥機(jī)可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作。

8、根據(jù)粉體物料的多種特性及隨水分或溶劑的連續(xù)脫除物料各種性質(zhì)的不斷變化，而采用相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)，是空心槳葉干燥機(jī)的核心技術(shù)。針對(duì)具體的物料，采用特殊的試驗(yàn)方法，來確定相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)。

印染污泥槳葉干燥機(jī)|油田污泥干燥機(jī)|羽毛粉圓盤干燥機(jī)

一、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--設(shè)備概述

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設(shè)備。對(duì)因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆?；旌衔镞M(jìn)行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機(jī)中清除。 蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過程流暢。

二、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--工作原理

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。一、產(chǎn)品介紹空心槳葉干燥機(jī)該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設(shè)備。

蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過程流暢。

三、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

a、單臺(tái)設(shè)備換熱面積大，能到400㎡以上 。

 b、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 c、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。

 d、轉(zhuǎn)速低，裝機(jī)功率低，可靠性強(qiáng)。

 e、載濕氣量少，含氧量低，系統(tǒng)安全。

 f、物料成品水分可調(diào)。

g、采用蒸汽品位低，節(jié)能。 維護(hù)量低，費(fèi)用低。

纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)|造紙污泥干燥機(jī)|油田污泥圓盤干燥機(jī)

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，蒸發(fā)出的水份排出干燥機(jī)外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。物料連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著的傳熱功能。袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。