鑄造耐磨錘頭

延長制砂機(jī)錘頭使用壽命的技術(shù)措施

存在的問題

我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機(jī)，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)該制砂機(jī)錘頭磨損消耗大，使用壽命短。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。改用更好耐磨性材質(zhì)制作該錘頭，試用后其效果也不明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年破碎石灰石70多萬噸，共消耗錘頭30多套，每套36只錘頭zui多只能破碎石灰石2.5萬t左右，每年消耗錘頭費(fèi)用就達(dá)190多萬元，生產(chǎn)成本zeng高。鑄造耐磨錘頭

針對上述情況，我公司有關(guān)人員通過技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行多次技術(shù)攻關(guān)，采取錘頭多次翻面使用和堆焊修復(fù)重新利用等技術(shù)措施，取得了顯著效果。

鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。但是由于錳含量和合金我元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊谔岣卟牧嫌捕?、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性（錘頭在工作中斷裂會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果），在選擇時(shí)要慎重考慮。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。鑄造耐磨錘頭

從制造成本上來講，高鉻合金錘頭遠(yuǎn)高于復(fù)合錘頭，假如達(dá)到同等效果，高鉻錘頭遠(yuǎn)在成本上就輸給復(fù)合錘頭，更何況復(fù)合錘頭實(shí)際應(yīng)用效果要好于高鉻錘頭；

雖然復(fù)合錘頭理論上優(yōu)于高鉻合金錘頭，但前提是工藝掌控得夠好，之所以復(fù)合錘頭目前市場上使用較少，是因?yàn)檫@種復(fù)合工藝難度相當(dāng)大，做到真正復(fù)合很難，一旦兩種材質(zhì)不能很好復(fù)合，那么從復(fù)合層面出現(xiàn)斷裂的幾率更高，更容易造成事故。鑄造耐磨錘頭

  復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動(dòng)堆焊。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。鑄造耐磨錘頭