彩卡印刷廠介紹油墨知識(shí)

油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過(guò)印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來(lái)隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對(duì)產(chǎn)品包裝檔次越來(lái)越高要求。復(fù)合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應(yīng)稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。

我國(guó)的油墨大多是由20%——40%的連結(jié)料，5%——15%的顏料，40%——60%的溶劑及0%——5%的助劑等物資組成。連結(jié)料是粘結(jié)性樹脂、是油墨的關(guān)鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結(jié)在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對(duì)印刷材料的潤(rùn)濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí)，紙張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度，氣流吹出來(lái)就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無(wú)法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來(lái)進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過(guò)檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗(yàn)，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過(guò)其充許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來(lái)進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來(lái)解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來(lái)解決。

　　4.紙張?zhí)r(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時(shí)，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來(lái)減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來(lái)控制。

　　5.紙張沒(méi)有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實(shí)地時(shí)，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張?jiān)谟∷⑶?，即紙張?jiān)谘b入機(jī)時(shí)，一定要用力抖開疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。

油墨中顏料的含量

         油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

         在實(shí)際印刷時(shí)，采用上亮光油的方法來(lái)增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時(shí)，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時(shí)印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時(shí)才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對(duì)于這種情況可采用增加顏料含量的方法來(lái)提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會(huì)由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

        分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時(shí)，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

       透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來(lái)，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

網(wǎng)部容易出現(xiàn)的紙病

網(wǎng)部濕紙頁(yè)成形的關(guān)鍵部位，也是眾多紙病產(chǎn)生的根源地。網(wǎng)部常見(jiàn)的紙病主要包括以下幾個(gè)方面：

1、 網(wǎng)部的甩漿，網(wǎng)邊的甩漿是產(chǎn)生紙病主要原因之一，輕的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生紙邊處產(chǎn)生紙洞，或者產(chǎn)生裂邊情況,重的時(shí)候會(huì)引發(fā)斷紙，網(wǎng)部甩漿的產(chǎn)生一般是因?yàn)樾緦拥木W(wǎng)邊不干凈（網(wǎng)寬頂網(wǎng)>芯網(wǎng)>面網(wǎng)>底網(wǎng)）,芯層的網(wǎng)邊不干凈可能是由于沖邊水調(diào)節(jié)不好，也可能是由于機(jī)外白水槽液位的波動(dòng)，成形網(wǎng)的竄動(dòng)，在頂網(wǎng)和芯網(wǎng)的導(dǎo)出角處，有時(shí)也會(huì)甩漿，那是因?yàn)榫W(wǎng)邊的漿聚集的太多，在抄高定量的紙種時(shí)要特別注意。

2、 水針：水針可以說(shuō)是紙機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵的關(guān)鍵，對(duì)他的維護(hù)要特別的小心。首先水針的壓力要合適，太大會(huì)濺漿，偏小有會(huì)有切不斷的危險(xiǎn)，在該紙種的過(guò)程中要注意水針壓力的變化，拉動(dòng)水針調(diào)節(jié)抄寬時(shí)要緩慢穩(wěn)重。

3、 網(wǎng)部高壓水：網(wǎng)部高壓水負(fù)責(zé)清洗，如果高壓水出現(xiàn)堵塞，成形網(wǎng)就有被細(xì)小纖維和樹脂堵塞的危險(xiǎn)。而使得網(wǎng)部的脫水不暢造成透簾紙病（白條）。

4、 噴淋淀粉管：噴淋淀粉管容易產(chǎn)生的紙病有，淀粉點(diǎn)，小亮點(diǎn)（因?yàn)閲娏艿矸鄣膲毫^(guò)大），有時(shí)噴淋淀粉的壓力過(guò)小淀粉也沒(méi)有成霧狀，而呈滴狀，這樣也會(huì)在紙面上造成連續(xù)的淀粉滴紙病。

5、 網(wǎng)部真空的調(diào)節(jié)：網(wǎng)部的真空要注意濕吸箱的真空的調(diào)節(jié)，要保證網(wǎng)下池白水的回流量：調(diào)節(jié)真空時(shí)要注意水線的位置變化；紙幅轉(zhuǎn)移真空箱的真空度要保證，否則會(huì)出現(xiàn)紙頁(yè)剝離不好的情況而出現(xiàn)漿條。

網(wǎng)部產(chǎn)生紙病的因素很多，機(jī)架上的腐漿，積漿特別是吸水箱面板上的進(jìn)入網(wǎng)部后也會(huì)造成紙病。