沙子烘干機是一個多功能型設備，可以處理的物料遠遠不止沙子一種，所以用戶們可以使用它創(chuàng)造更高的效益，但是設備想要作業(yè)，也需要合理操作以及好的養(yǎng)護，很多人都知道養(yǎng)護對于設備來說非常的重要，不僅僅是沙子烘干機是這樣，別的機器設備也是如此，因為在養(yǎng)護的過程中可以提前發(fā)現(xiàn)問題，所以也就可以避免問題的嚴重化，而且養(yǎng)護的好可以延長設備的使用時間，所以用戶們一定要重視起來。

使用烘干設備來烘干原料，除了要對原料進行區(qū)分外，沙子烘干機不等的含如果同一種原料所含的水量不同，烘干方式也會有所不同。

1、沙子烘干機設備對于更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到20左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個百分點，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進入備煤系統(tǒng)引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因為混入煤泥的含水率太高，又結(jié)成大團，產(chǎn)生問題。但是隨著煤泥烘干機研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，水率分為哪三個等級？進一步降低煤泥水分再利用的可行性和現(xiàn)實性。

2、煤泥水煤漿燃燒，含水率高達40左右，煤泥本身的熱值就不是太高，又加了一定的水，這樣就使得它的熱利用價值損失很大，只適宜于對熱利用率要求不高的情況下，對質(zhì)量較優(yōu)的煤泥的小規(guī)模使用。

3、將煤泥擠入流化床鍋爐結(jié)團燃燒，煤泥含水率可降為32-34左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近10個百分點，鍋爐燃燒效率又很高，利用明顯，已形成規(guī)模使用，是成規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在30以上，水引起的熱損失仍然是一個不小的數(shù)值。

確保污泥干燥器的供熱可靠。生產(chǎn)AN全是工業(yè)生產(chǎn)中需要關(guān)注的基本問題。只有確保生產(chǎn)AN全，才能更好地進行整個生產(chǎn)。根據(jù)材料的性，無論是否具有性，以及其他物理和化學性質(zhì)，選擇適合材料性質(zhì)的制造方法。

注意熱源燃料的選擇。氧化反應快的燃料應充分燃燒，熱源應提供給干燥器，以避免直接加熱。其他供熱源可以是直接加熱的形式，其使用直接燃燒的熱源來干燥材料。

制造污泥干燥器的熱源的過程易于操作。干燥機工業(yè)的產(chǎn)量相對較大，工業(yè)生產(chǎn)需要提高生產(chǎn)效率。沒有必要注意生產(chǎn)設備的易用性，這可以更好地提高生產(chǎn)效率，同時確保高質(zhì)量的干燥質(zhì)量并確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

煤泥烘干機用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見的。

過去，電力部門由于煤泥進入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過高，并且形成了大量的煤泥，從而引起了問題。然而，隨著烘干機的成功開發(fā)，這些問題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進行團聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

烘干機在運轉(zhuǎn)的時候，有時候會出現(xiàn)內(nèi)部熄滅的情況，一般用戶要是不太懂的話，很可能就會造成一定的恐慌，如果處理的不及時，就會引起設備的損壞，所以說我們遇到這種情況的話，一定要及時的處理，那么接下來我們就來簡單的分析下出現(xiàn)故障的原因有哪些。

烘干機內(nèi)配置的熱源安裝缺乏以烘干物料的水分，用戶就只能選擇增加熱源安裝的溫度，然后物料可以被烘干了，想要增加產(chǎn)量，再增加熱源，結(jié)果就是烘干滾筒內(nèi)部熄滅。因而，如果真的需要許多烘干物料，請選擇大型號的烘干設備停止處置物料。

烘干密封不好，也會呈現(xiàn)熄滅狀況。設備一般是密封狀態(tài)烘干物料的，如果密封存在問題可能是烘干滾筒的設計有問題，也有可能是通風過量。設備內(nèi)配有通風系統(tǒng)，如果通風量過大，烘干機內(nèi)火勢就會頂風而漲，火勢過大就會呈現(xiàn)滾筒內(nèi)物料熄滅現(xiàn)象，從而形成物料被大量燒毀。