實驗室密煉機依密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，三角形轉(zhuǎn)子密煉機和圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機三種類型。橡膠工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機。

適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。長期在橡膠制品行業(yè)工作的都清楚生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要使用到的密煉機的型號也不相同，那么對于剛?cè)腴T橡膠制品行業(yè)的人來說，要分清密煉機的類型和作用就比較困難了。

密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉(zhuǎn)式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產(chǎn)輪胎。翻轉(zhuǎn)式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉(zhuǎn)式相比，下落式的價格較高。但是翻轉(zhuǎn)式密煉機的應(yīng)用范圍比較普遍。

密煉機的基本結(jié)構(gòu)：

密煉機主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內(nèi)有兩個以不同速度相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，進行塑煉或混煉。

要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。