螺旋螺紋管換熱器的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小，螺旋螺紋管換熱器體積小，節(jié)省基建投資；重量輕，便于安裝，設(shè)備可直接與管道相連，降低了安裝費用。使用壽命長，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束小間隙設(shè)計，能消除湍流抖振現(xiàn)象，延長了換熱器的使用壽命。結(jié)垢傾向低，維護(hù)費用低　　獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、獨特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數(shù)的同時保證了換熱器具有自潔功能，結(jié)垢傾向低?？刹捎没瘜W(xué)除垢的方法清洗換熱器即可，省時、省力、費用低、效果好。節(jié)能環(huán)保，螺紋管換熱器的熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無需保溫。




換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度、換熱器水側(cè)流速、水出口水溫、熱流密度、年污垢熱阻值、年腐蝕率等與水處理有密切關(guān)系。一般規(guī)定如下：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。






換熱器的運行數(shù)據(jù)表現(xiàn)出操作問題時，首先要做的是用的溫度計測量每側(cè)流體的進(jìn)口和出口溫度，、如果溫度讀數(shù)表明無問題，再檢查每側(cè)流體的流量，確認(rèn)流量是否在正常范鬧內(nèi)。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明確換熱器的殼程或管程是否出現(xiàn)問題壓力降的增加幾乎都發(fā)生在結(jié)垢的一側(cè)。如果水是換熱器的流體之一，該換熱器傳熱術(shù)達(dá)設(shè)計值，則問題通常是在水的一側(cè)。在水側(cè)會發(fā)生腐蝕、結(jié)垢、灰塵積聚、菌類或其他物質(zhì)的生長。這種形式的結(jié)垢一般會在幾個星期內(nèi)積聚起來，除非水循環(huán)系統(tǒng)有一個操作的波動、反沖洗水冷卻器經(jīng)常是去除換熱器內(nèi)雜質(zhì)的行之有效的方法。水通常走換熱器的管程，吖通過拆掉管箱，目測檢查換熱管來確定結(jié)垢的類型。換熱器換熱管可用水冷鉆沖洗，或用帶有高壓噴頭的特殊工具清洗，該高壓噴頭可吹掉換熱管表面上的污垢或其他物質(zhì)。

螺旋繞管式換熱器的大型化

目前已經(jīng)開發(fā)出一批大型的螺旋繞管式換熱器，由于要滿足兩端封頭小等結(jié)構(gòu)形式上的工藝要求，制造換熱管所需管長達(dá)數(shù)百米。如德州石化投用一臺螺旋繞管式換熱器，該換熱器體型巨大，設(shè)計尺寸達(dá)到φ1600mm×20000mm，換熱面積約為類似普通管殼式換熱器換熱面積的 2 倍，可達(dá)到 20002m 。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，螺旋繞管式換熱器等換熱設(shè)備的規(guī)格也要求向著大型化發(fā)展，而普通列管式換熱器卻由于管長限制難以滿足這種要求。