板式換熱器選型時(shí)除了要考慮使用的環(huán)境外，還要考慮單板的面積、流速等。 　　

一、板間流速的選取，影響換熱性能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數(shù)高，阻力降也變大;反之，則相反。 　　二、單板面積的選擇。單板面積過(guò)小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流;當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。 　　四、流程的確定。板式換熱器兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多程換熱器中，一般對(duì)同一 的流體在各流程中應(yīng)采用的流道數(shù)。

選擇板式熱交換器廠家，要看設(shè)備的性能如何，然后看廠家是否正規(guī)，能否提供檢驗(yàn)書(shū)。可從以下幾方面來(lái)做出判斷。 　　

1、傳熱 　　板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系統(tǒng)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在較低的流速下即可產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)流(湍流)，擾動(dòng)流又有自?xún)粜?yīng)，以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。 　　2、阻力損失小 　　在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過(guò)合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。 　　3、使用安全可靠 　　在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)又設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)生泄露，可將其排出至換熱器外部，即防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。 　　4、占地小，易維護(hù) 　　板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3.并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大的空間用來(lái)拉出管束檢修，拆裝方便。 　　5、有利于低溫縶源的利用 　　由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱效率，板式換熱器兩種介質(zhì)的較小溫差可達(dá)到1℃。用它來(lái)回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际抢硐氲脑O(shè)備。 　　6、熱損失小 　　因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不需要保溫。 　　7、經(jīng)濟(jì)性高 　　在相同傳熱的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動(dòng)力消耗等費(fèi)用大大降低。

釬焊板式換熱器與板式換熱器的區(qū)別

　　釬焊板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝經(jīng)過(guò)釬焊加工而成的一種新型換熱器。各板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。

　　板式換熱器也叫做可拆卸換熱器，輕微結(jié)垢可以采用稀硫酸或者稀草酸進(jìn)行反沖洗，結(jié)垢嚴(yán)重可以把換熱器拆開(kāi)清洗，用毛刷把板片上面的結(jié)構(gòu)刷掉。清洗結(jié)束后再重新把板片組裝好既可以重新利用，大大節(jié)約了使用成本，增加了使用壽命。

　　釬焊板式換熱器根據(jù)不同材質(zhì)可以分為：銅釬焊板式換熱器，鎳釬焊板式換熱器，銅釬焊板式換熱器以其緊湊和密封占領(lǐng)了許多傳統(tǒng)換熱器的領(lǐng)地。但在很多不能使用銅材的換熱器領(lǐng)域仍是銅釬焊板式換熱器的使用禁區(qū)。