分條機廠家教你如何保養(yǎng)膠帶分條機

在包裝機械中我們常見到的膠帶分條機是將卷材縱切成若干所需規(guī)格帶條，膠帶切割機生產(chǎn)BOPP /牛皮紙/商標紙/布/ PET /脫模紙等粘合劑產(chǎn)品切割。膠帶分條機也是需要經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)的，那么我們大家知道分條機的維護與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？對于薄帶，在材料入口處可能需要導向系統(tǒng)，來避免卷取不同步這一問題。下面分條機廠家小編來給大家介紹下這方面的知識。

一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產(chǎn)。

二、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三、保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。

四、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

分條機分切中毛刺產(chǎn)生的原因

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過程中調(diào)整不當，分條機可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。

  分條機設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質(zhì)量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。

   分條機剪切原理分析：設(shè)備在進行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。金屬分條機主要用于分條金屬卷材:這也是目前金屬剪切設(shè)備中的主流的產(chǎn)品,市場經(jīng)?？梢?。

   在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。

精密分條機設(shè)備在工作時送料機構(gòu)處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導機構(gòu)進入圓盤剪切機剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀?？v切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。后由卸料機構(gòu)把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器。