如何通過換熱器翅片面增大來加快換熱速度

翅片管換熱器由上，下，左，右四個板密封，以確保整體結(jié)構(gòu)尺寸和固定，并在以后的階段便于翅片管換熱器對接。我們主要根據(jù)材料和尺寸選擇傳熱基礎管。翅片管換熱器的管密度決定了我們選擇哪種傳熱基管，以及冷，熱工作流體的化學特性。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應力。我們重新選擇了熱交換基管的材料。

因為傳熱基管的外部面積很小，并且為了增加兩種工作流體之間的熱交換率，我們需要從表面的角度增加傳熱，翅片管是我們的；換熱管采用蛇形彎曲，需要在側(cè)面連接在一起。翅片管換熱器必須采用均勻連接以確保工作流體的流動性。

   翅片管換熱器接口，我們通常設計成從同一側(cè)進入和退出，主要是為了便于現(xiàn)場安裝和后期維護，以實現(xiàn)同一側(cè)的進出，這需要進出口。早期規(guī)劃。

拉桿和定距管

折流板、支持板的固定一般采用拉桿或拉桿和定距管與管板固定。常用的固定結(jié)構(gòu)有兩種，即拉桿定距管結(jié)構(gòu)和點焊結(jié)構(gòu)，見圖所示：

a） 拉桿定距管結(jié)構(gòu)，用于換熱管外徑大于或等于 19mm 的管束。

b） 拉桿與折流板點焊結(jié)構(gòu)，用于換熱管外徑小于或等于 14mm 的管束。

1拉桿的尺寸

拉桿的連接尺寸按圖所示和表4確定。

表4 拉桿尺寸

2拉桿的布置

拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣。對于大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應布置適當數(shù)量的拉桿。

雙殼程結(jié)構(gòu)

在殼程內(nèi)安裝一平行于換熱管軸線的矩形平板，即縱向隔板，將殼程一分為二，即雙殼程，見圖所示。這種結(jié)構(gòu)可以提高殼程物料流速，改善傳熱效果，即提高傳熱系數(shù)，從經(jīng)濟角度，一臺雙殼程換熱器比兩臺單管程換熱器便宜。

幾個重點設計條件

①操作壓力：作為判定設備是否上類 的條件之一，必須提供

②物料特性：如用戶不提供物料名稱則必須提供物料的毒性程度。

因為介質(zhì)的毒性程度關系到設備的無損監(jiān)測、熱處理、鍛件的級別

對于上類設備，還關系到設備的劃分

a.  GB150  10.8.2.1(f)圖樣注明盛裝毒性極度危害或高度危害介質(zhì)的

容器100%RT.

b. 10.4.1.3  圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，應進行焊后熱處理（奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理）

c.鍛件. 使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。

③管規(guī)格：

常用的   碳鋼 φ19×2，φ25×2.5，φ32×3，  φ38×5

不銹鋼φ19×2，φ25×2，  φ32×2.5，φ38×2.5

換熱管的排列形式：三角形，轉(zhuǎn)角三角形，正方形，轉(zhuǎn)角正方形。