如何做好板式換熱器正常運(yùn)行維修

板式換熱器的傳熱板由沖壓制成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大量生產(chǎn)。防止板式換熱器發(fā)生堵塞的方法板式換熱器結(jié)垢的原因分析：流道空地較?。?。殼管式熱交換器通常是手工制造的。框架式板式熱交換器只需松開壓縮螺栓即可松開。打開包裝，取出板進(jìn)行機(jī)械清潔，這對于經(jīng)常清潔的設(shè)備的熱交換過程非常方便。在相同的數(shù)據(jù)交換條件下，板式換熱器的價(jià)格比管殼式換熱器的價(jià)格低約40%.約60%市熱交換設(shè)備有限公司專業(yè)提供板式換熱器，換熱器維修，板式換熱器墊片配件等服務(wù)。

 需要修理的設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備的順序拆卸和拆卸。石油和化學(xué)行業(yè)中使用的設(shè)備應(yīng)根據(jù)維護(hù)周期定期進(jìn)行維修。如果設(shè)備中的介質(zhì)是，或腐蝕性介質(zhì)，則應(yīng)每年至少修理一次。在其他職業(yè)中使用的板式換熱器，如果沒有泄漏，每三年維修一次。

   市熱交換設(shè)備有限公司專業(yè)從事板式換熱器的選擇，換熱器的維修，板式換熱器墊片配件等服務(wù)。以上是小編為我們介紹的板式換熱器的內(nèi)容。歡迎咨詢或單擊以查看'板式換熱器工廠直銷'以獲取有關(guān)此產(chǎn)品的更多信息。

分析板式換熱器壓力損失大的影響及產(chǎn)生原因

壓力損失大的表現(xiàn)特征是板式換熱器介質(zhì)進(jìn)出口的壓力差超過設(shè)計(jì)允許值的1-2倍或者更大。

     1、造成的影響

      壓力損失即板式換熱器的介質(zhì)進(jìn)出口壓力差，它是板式換熱器完成換熱的動(dòng)力，高的傳熱效率必然是在一定的進(jìn)出口壓力差下實(shí)現(xiàn)的。

     板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過大，將造成熱側(cè)流量輸送不足，也即熱量輸入不夠，終導(dǎo)致冷側(cè)供水溫度達(dá)不到要求。本文中，板式換熱器的熱側(cè)指供熱系統(tǒng)的一級管網(wǎng)側(cè)，即熱量的提供側(cè)；板式換熱器的冷側(cè)指供熱系統(tǒng)的二級管網(wǎng)側(cè)，即熱量的接受側(cè)。

     板式換熱器的冷側(cè)壓力損失過大，水泵的楊程大部分消耗在板式換熱器上了，導(dǎo)致冷側(cè)水循環(huán)不良，不足以將冷側(cè)循環(huán)水輸送到系統(tǒng)末端的用戶或者管道阻力大、不利的熱用戶處，影響供熱效果。

     2、產(chǎn)生原因

     原因1：新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進(jìn)入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

     原因2：板式換熱器選型時(shí)熱換面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

     原因3：運(yùn)行一段時(shí)間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅(jiān)硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。

根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。

拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;

不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。

化學(xué)清洗時(shí)可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。

循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;

浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。

為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時(shí)需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

板式換熱器在化工、石油和供熱等行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛。密封槽設(shè)有排液通道，各種介質(zhì)不會碰撞，即使泄漏，也會向外排出。但板式換熱器的選擇過程十分復(fù)雜，且需要優(yōu)化供熱系統(tǒng)。因此，本文主要分析了節(jié)能設(shè)計(jì)在板式換熱器供熱系統(tǒng)中的具體應(yīng)用方法，并分別對供熱系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題和供熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法等進(jìn)行了分析。

一、板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理分析

　　板式換熱器主要由多個(gè)板片組裝而成，且各個(gè)板片間均留有一定的空隙。它是中國生產(chǎn)的板式換熱器產(chǎn)品的骨干企業(yè)，并且是全國鈦板式換熱器協(xié)會的成員。當(dāng)流體經(jīng)過板片時(shí)，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經(jīng)板片時(shí)的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。

   此外，湍流波紋還會增強(qiáng)板片的剛度，當(dāng)兩種流體流過板片四個(gè)角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，后形成順向或逆向流動(dòng)。因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)較多，同類設(shè)備E208/E209早年多次堵塞，然后構(gòu)成設(shè)備一再，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來必定的影響。此時(shí)，可將板片當(dāng)作流通介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的交換，進(jìn)而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進(jìn)一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應(yīng)用等。根據(jù)以上分析，我們應(yīng)不斷優(yōu)化與板式換熱器結(jié)構(gòu)有關(guān)的設(shè)計(jì)，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。