淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗：多數(shù)供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對(duì)一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實(shí)際上，這是一個(gè)保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時(shí)間太短，還沒有具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來，但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多（當(dāng)然，首先是不能破碎）。實(shí)際上，有個(gè)案顯示，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒有測(cè)出變化來。

需要注意的是，關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關(guān)注其中長(zhǎng)期的磨耗情況。供方為推銷產(chǎn)品盲目承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用調(diào)試，需方為回避責(zé)任缺乏主動(dòng)的溝通指導(dǎo)。有個(gè)案顯示，某公司生產(chǎn)的陶瓷研磨體，使用初期的表現(xiàn)很好，但在使用2個(gè)月后，其磨耗上升、破損率加大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也隨時(shí)降低，這與其成型和燒成的內(nèi)外均質(zhì)性有關(guān)，存在表里不一的情況。

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那么，如何判斷一個(gè)產(chǎn)品的好壞呢？用于水泥粉磨的陶瓷研磨體，主要是把控好破損率和磨削能力“兩大性能”。需要提醒的是，目前大家關(guān)注的焦點(diǎn)都集中在破損率上，磨削能力還沒有引起足夠的重視，而磨削能力直接影響到更換研磨體后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和節(jié)電效果。

破損率和磨削能力，在陶瓷研磨體的生產(chǎn)上，是一對(duì)相互制約的特性，通常有利于降低破損率的措施、可能也導(dǎo)致磨削能力的降低，提高磨削能力的措施、可能也導(dǎo)致破損率的升高。吉林氧化鋯球批發(fā)，吉林陶瓷球有規(guī)模，陜西陶瓷球生產(chǎn)廠家，湖南氧化鋯球多少錢。生產(chǎn)商不能只強(qiáng)調(diào)其一而避諱其二，只有兩頭兼顧的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。比如原料中的SiO2含量，各生產(chǎn)商的控制差別很大，其磨削能力也差別較大，不能僅以破損率論英雄。

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磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉淼牟僮髂Ｊ?，且整個(gè)調(diào)整過程是逐步進(jìn)行的，有一個(gè)調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。黑龍江耐磨陶瓷襯板價(jià)格低，上海耐磨陶瓷襯板價(jià)格低，浙江耐磨陶瓷襯板哪家好，廣東陶瓷球批發(fā)。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉進(jìn)料端形成一個(gè)0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長(zhǎng)工業(yè)企業(yè)。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。就水泥生產(chǎn)線來講成功的多余失敗的，就水泥企業(yè)來講失敗的遠(yuǎn)多于成功的。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

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