造成球形封頭強(qiáng)度不夠的原因有很多，如下面幾種： 　　1.球形封頭與筒身連接處存在不連續(xù)應(yīng)力; 　　2.纏繞張力不穩(wěn)定; 　　3.纖維軌跡偏離理論位置; 　　4.球形封頭曲面不準(zhǔn)確。當(dāng)然，遇到一些具體情況還需要進(jìn)行具體的實(shí)際分析，這樣才能保證在前期球形封頭的設(shè)計(jì)過程中保證相關(guān)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，后期生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能正常投入使用。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。 

      直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。封頭和盲板、管帽作用相差無幾，只不過那兩種產(chǎn)品可以拆卸，而封頭焊好以后不可以再拆卸。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個(gè)圓胎，檢測(cè)研配都可在此胎上進(jìn)行。

　　球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，是的。

球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：

（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；

（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級(jí)合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；

（3）熱處理；

（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡(jiǎn)單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使   球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。

       球形封頭一般用作直徑較大的高壓容器的連接件，它的可靠性能決定了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，選擇一款可靠性強(qiáng)的球形封頭是重中之重。下面就讓我們來看一下怎樣檢查球形封頭的可靠性。

1、密封性

現(xiàn)實(shí)生活之中很多的封頭都是使用在高壓容器之上的，這種高壓容器是一種能在內(nèi)部產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)的器件，如果不對(duì)這種容器進(jìn)行密封的話，那么其中的壓力能量是不穩(wěn)定的。壓力容器中，球形封頭所承受的薄膜張力金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結(jié)面處的粘接力遠(yuǎn)低于纖維的強(qiáng)度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力。這種不穩(wěn)定如果發(fā)生在一些特殊的場(chǎng)合往往會(huì)帶來意想不到的后果甚至是安全方面的嚴(yán)重問題，正是因?yàn)檫@個(gè)原因我們才使用封頭進(jìn)行密封?？梢圆捎肁NSYS分析軟件進(jìn)行高壓容器筒體與封頭連接區(qū)密封性的分析。