多工位母線加工機模貝導向方式及常用工具,尤其是用以變電器接地銅排沖孔機.技術規(guī)范是:包括導向管(4)和導向芯(5),導向芯正中間呈長方形,兩邊為半圓柱,由左右兩一部分組成一體,正中間設有凸模,導向芯上部兩側設有導向管,導向芯和導向管尺寸相符合,導向芯下半邊建在型腔(6)內,凸模沖針(1)兩側設有延展性硫化橡膠(2),底端設有退料板(3),且與導向芯在同一中線上.本產品的有利實際效果:對于多工位母線加工機無法冷沖壓非環(huán)形孔類的難題,運用導向工作服平行面的關聯,促使凸模,型腔可以簡易的對正,安裝,應用,該設備解決了長期性繁雜,盲目跟風的安裝難題,拓展沖孔機的種類,可以沖壓模具非環(huán)形孔,提升 了經濟收益.

母線數控剪板機扭彎模貝，其特性在于，包括筆記本主板，筆記本主板上垂直固定不變有支板，支板一豎直側面一側設有夾緊機構，所述夾緊機構將待扭母線夾緊，支板同向正垂面的另一側設有底座，底座內設有環(huán)狀安裝孔，安裝孔邊間隙設有可轉動的扭彎桿，扭彎桿上設有用于間隙卡裝母線的軸徑張嘴，底座安裝孔頸靜脈設有與母線扭彎角度相對性的便于母線搬運裝卸的張嘴，靠近扭彎桿頸靜脈設有與扭彎桿的中心線垂直面的換檔桿，與換檔桿垂直的扭彎桿兩邊設有一沿水平方向復往移動的推塊，所述底座和扭彎桿的相符合位置設有便于推塊翻過的導軌，所述推塊依據擺桿機構控制器換檔桿繞扭彎桿中線旋轉進行母線的扭彎。

數控母線加工機與常規(guī)母線機機械部分相同的故障可用常規(guī)母線機機械故障處理規(guī)定對待。但由于數控母線加工機機床多采用電氣控制，使機械結構簡化，所以機械故障率有明顯地降低。

　　由于數控母線加工機的傳動鏈大多采用滾動摩擦副，所以這方面的故障大多表現為運動品質下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達不到要求、機械爬行現象，軸承噪聲變大（尤其有機械硬碰撞之后易產生）等。這部分的維修常與運動副的預緊力，松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調整有密切關聯。

　　這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關。因為數控母線加工機采取電氣自動調速后已取消了機械變速箱裝置，有時雖有變速箱但也十分簡單，結構上簡化使故障大為減少。

　　數控母線加工機配備了許多限位運動的行程開關，使用一段時間后，使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關的機械可靠性與行程開關本身的品質、特性都會影響整機的運動。這就需要很好地檢查、更換或調整。

沖床模具如何安裝

 1) 沖床安裝模具安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

　　2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

　　3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4) 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。

　　5) 升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。