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雙層油罐是雙層結(jié)構(gòu), 在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間留有間隙, 即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏, 也能保證所容危險物僅在空隙中流動, 不會馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測儀, 可24小時全程監(jiān)控, 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏, 檢測儀會產(chǎn)生 蜂鳴警報, 保證用戶在時間停止使用, 從根源上杜絕了安全隱患的存在。
環(huán)保性 雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會直 接滲漏污染土壤和水源, 保護(hù)了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時 FRP 外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不 會受到外界的腐蝕。
普通單層油罐因為常年埋于 地下, 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕, 所以使用 壽命很短, 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限, 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂, 導(dǎo)致內(nèi)部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過特 殊工藝噴射成型, 保證了外部的完全密封,不會有水氣進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生侵蝕, 同時玻璃 纖維是絕緣體, 也不會產(chǎn)生電解腐蝕, 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。
罐區(qū)場地排水情況的檢查與評定
1、罐區(qū)場地地面應(yīng)保持原設(shè)計所要求的豎向標(biāo)高,且無局部凸起或凹坑,以利排出雨水。其標(biāo)高的檢測評定方法;在與基礎(chǔ)頂面測點相同的方位上,在與散水相接的場地地面及防火堤內(nèi)每50㎡
左右的面積上布置測點,測量各點的標(biāo)高。各點的實際標(biāo)高與原設(shè)計總平面圖的標(biāo)高差應(yīng)在±50mm以內(nèi)。
2、防火堤內(nèi)外的排水溝無阻塞,防火堤上的排水閥門開啟靈活可靠。
油罐滲漏檢查
1、沒有收發(fā)作業(yè)時,坑道、走道、罐室和操作間郵政氣味很濃,利用油氣濃度檢測儀,來判斷洞庫、掩體罐是否有不應(yīng)有的由味,這也是檢查油罐滲漏的一種方法。臥式油罐設(shè)計制造和安裝概要
1、產(chǎn)品范圍和標(biāo)準(zhǔn):
1.1 依據(jù)《臥式油罐》R11、R112圖集設(shè)計,應(yīng)用于工業(yè)油庫和加油站等燃料油;
1.2 范圍:壓力為常壓,溫度為-19℃~200℃ 介質(zhì)為燃料油(柴油、等);
1.3《鋼制壓力容器》GB 150-1998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T 4735-1997;
1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T 4709-2000 《壓力容器無損檢測》 JB 4730-94。
2、油罐主要類型:
2.1 供油系統(tǒng)流程見圖表;
2.2 地上臥式油罐和埋地臥式油罐:5~100 M3加工制造圖,安裝圖、基本參數(shù)圖表;
2.3埋地臥式油罐操作井圖、油罐接管焊接型式圖、臥式油罐內(nèi)部斜梯圖。
3、油罐容器的確定:
總?cè)莘e量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸方式和供油周期等因素確定,火車船舶運(yùn)輸,不小于20~30天消耗量;汽車運(yùn)輸不小于5~10天消耗量;管道輸送不小于3~5天消耗量。辦公建筑,燃油設(shè)備的日運(yùn)行時間取12~16小時;住宅賓館建筑,日運(yùn)行時間取16~24小時。
4、現(xiàn)場安裝:
4.1油罐埋地頂部覆土厚度應(yīng)不小于0.5m。周圍回填干凈沙子或細(xì)土,厚度應(yīng)不小于0.3m;
4.2油罐操作平臺梯子選用單位統(tǒng)一考慮,埋地操作井是為埋地臥式油罐設(shè)計,兩者配套適用;
4.3對地下水位高的地區(qū),選用者應(yīng)對埋地臥式油罐采取錨固防浮措施;
4.4油罐可用于重質(zhì)燃油,加熱器另行設(shè)計;埋地罐物料出口安裝底閥和連接等選用者考慮;
4.5應(yīng)用避雷、防靜電、消防措施,內(nèi)防腐應(yīng)根據(jù)貯存介質(zhì)確定,外壁防腐根據(jù)埋罐土質(zhì)確定;
4.6通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上,通氣管的公稱直徑應(yīng)不小于50mm且應(yīng)安裝阻火器。