東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

目前，刀具企業(yè)生產(chǎn)的是硬質(zhì)合金鑲鋼切粒機(jī)滾刀，由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，完成其各種部件的制造需要不同機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工。同時(shí)，對于一些龍門式切粒機(jī)使需要的刀具，企業(yè)加工需要大型加工設(shè)備，這種產(chǎn)品加工精度要求較高，目前主要使用的是進(jìn)口設(shè)備，對于機(jī)床的要求普遍要求具有高xiao、重載、重切、剛性好的特點(diǎn)，其中大規(guī)格、大齒數(shù)的切粒機(jī)滾刀，需要數(shù)控成型銑齒機(jī)來加工，這種機(jī)床具有大切深、大進(jìn)給、滾速高，對于龍門式切粒機(jī)滾刀的加工，具有非常高xiao的作用。塑料切粒機(jī)做為一種環(huán)保型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，雖然生產(chǎn)出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對于這些生產(chǎn)塑料的機(jī)械設(shè)備來講，必要的保養(yǎng)還是要有的，特別是在日常生產(chǎn)前后進(jìn)行一些維護(hù)才可以維持設(shè)備正常運(yùn)行并且能夠延長使用年限也是對用戶非常好的。

對于一些的塑料切粒機(jī)滾刀，數(shù)控成型磨齒機(jī)的加工精度達(dá)到5級以上，由于自動化程度高、自動調(diào)心、自動測量、自動修形、穩(wěn)定性高，是出口刀具生產(chǎn)的重要設(shè)備，其產(chǎn)品完全滿足市場需求，加工設(shè)備穩(wěn)定、可靠。

切粒機(jī)的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計(jì)決定了它的切粒機(jī)和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機(jī)已經(jīng)具備自動分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個(gè)直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時(shí)候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時(shí)在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機(jī)的開車特殊性：沖板和磨刀。５：維護(hù)成本更低，更適合產(chǎn)品質(zhì)量要求較高及高性價(jià)比的生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定、切粒均勻。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結(jié)束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時(shí)和鑄帶板表面達(dá)到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗(yàn)和藝術(shù)的結(jié)合，只有達(dá)到三位一體才能保證切粒機(jī)的順利開車。