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硅膠制品缺料的原因
一、料重輕,硅膠原料混煉好后需要經(jīng)過裁切,裁切的料重輕無法填滿膜腔就會(huì)出現(xiàn)缺料情況,需要通知煉料員及時(shí)調(diào)整。二、膜腔有異物,硅膠制品脫模后需要用風(fēng)槍清潔膜腔,避免毛邊生料殘留,異物長(zhǎng)時(shí)間卡在膜腔內(nèi)導(dǎo)致固定缺料。三、擺料位置不對(duì),硅膠原料的擺放主要靠人工,操作員擺料的位置不對(duì)也會(huì)導(dǎo)致不良。例如原料擺在左邊,右邊分不到足夠的量就會(huì)缺料。合理使用油封,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)軸的轉(zhuǎn)速由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因,高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封,低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行。
(2)環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下,應(yīng)選用聚丙希酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下,應(yīng)選用耐寒橡膠。
(3)壓力一般的油封承受壓力能力差,壓力過大時(shí)油封會(huì)變形。在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封。