Q345精密管的交貨狀態(tài)

冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形；

冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管端部加工時(shí)允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴(kuò)口)；

冷加工后消除應(yīng)力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力；

退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的完全退火；

正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的正火。

Q345精密管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝

將Q345精密管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以消除各種Q345精密管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響Q345精密管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，Q345精密管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，Q345精密管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

去應(yīng)力退火并不能完全消除Q345精密管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力，需將Q345精密管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及Q345精密管的使用性能。

Q345精密管與焊管的區(qū)別

1.看內(nèi)壁：Q345精密管是擠出管，內(nèi)壁光滑，沒(méi)有焊縫，而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的，它的內(nèi)壁上沿管長(zhǎng)度方向有焊縫;

2.生產(chǎn)工藝：焊管是用帶鋼卷曲焊接而成，Q345精密管是用鋼坯穿孔而成管子上沒(méi)有焊接點(diǎn);

3.按用途：焊接管的承壓不如Q345精密管的承壓高，Q345精密管是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結(jié)構(gòu)管;

4.按來(lái)源：Q345精密管是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成;

5.按價(jià)值：Q345精密管高;焊管低，Q345精密管比焊管高于1500--2000元/噸;

6.按命名：Q345精密管直接標(biāo)明，如Φ32X2.5表明直徑為32，壁厚為2.5;焊管以公稱(chēng)口徑(公稱(chēng)尺寸)'DNXX'標(biāo)明，如DN32表明直徑為42.4，壁厚，2.75--3.94;

7.按產(chǎn)能：Q345精密管的產(chǎn)能低，焊接管的產(chǎn)能高。