電蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能35%以上，是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備，設(shè)計(jì)壓力0.6-1.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度是150-200℃，直徑是600-5000mm，長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）9、載物方式：（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長

我公司開發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運(yùn)算，同時(shí)輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動(dòng)時(shí)，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設(shè)定值時(shí)候，自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

我公司生產(chǎn)“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。

產(chǎn)品特點(diǎn)：節(jié)能、降噪、減排?；谛略O(shè)計(jì)理念，為您帶來更高回報(bào)。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)！

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。

2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器專用合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。

3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋，不斷升級硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。

（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。