精拉鋼管無縫管廠

定尺熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫

冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。

精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山﹨畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。合金鋼管廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66×lO ～1．01×10 Pa(200～760mm柱)，入油。

精密鋼管油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。

熱軋是通過把不銹鋼管坯加熱燒到通紅的狀態(tài)，通過模具一次成型的加工方式，而冷軋是不銹鋼管坯在常溫狀態(tài)下通過不同的模具的搭配，終通過拉 拔 軋的方式，將不銹鋼管一道一道的加工到需要的尺寸規(guī)格。

目前從市場(chǎng)上來看，冷加工的的加工方式已經(jīng)基本淘汰了熱加工的方式，這個(gè)原因是熱加工的不銹鋼管的缺陷造成的：熱加工的不銹鋼管，由于是在加熱的情況下，一次成型加工，成型的不銹鋼管的機(jī)械性能比較差，這樣的管子在做機(jī)械加工時(shí)將往往無法滿足機(jī)械物理性能的需求。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。

厚壁鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵要數(shù)壁厚的均勻度，厚壁鋼管的壁厚得不到控制將直接影響鋼管質(zhì)量和用途，厚壁鋼管，大口徑厚壁鋼管一般用在各種機(jī)械加工，厚壁零件加工，厚壁鋼管的管壁的均勻?qū)⒅苯佑绊懞笃诩庸ち慵馁|(zhì)量，厚壁鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的質(zhì)量得不到嚴(yán)格把關(guān)。定尺精密無縫鋼管替代了傳統(tǒng)的機(jī)械加工內(nèi)鏜外剝工藝，不僅降低成本，二期還能減少加工工序，提高加工功效，從而增加了效益。

在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持厚壁鋼管干凈。在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)厚壁鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的厚壁鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑厚壁鋼管、鍛件等可以露天堆放。