塑料造粒機(jī)

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

擠塑機(jī)的壓力控制

為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國(guó)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，能預(yù)防事故的發(fā)生。通過(guò)檢測(cè)的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制:

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。

造粒機(jī)設(shè)備操作使用之開(kāi)機(jī)

大多數(shù)可從擠出來(lái)物料的的表面來(lái)區(qū)分，3當(dāng)料口出料均勻且塑比較好可來(lái)進(jìn)行牽引人定型套。塑化的情況的區(qū)分需憑技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。即的表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出來(lái)料擠細(xì)到一定的程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,具有一定彈性，這時(shí)代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應(yīng)適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度、機(jī)筒和換網(wǎng)器工作溫度，直到符合要求為止。應(yīng)按設(shè)備要求為止定期常規(guī)檢查機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)是否正常，4造粒機(jī)設(shè)備操作過(guò)程中。并填寫(xiě)設(shè)備記錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范檢杳顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的采取解決措施。