冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

脫模時(shí)砂芯不硬化

對(duì)于這些不硬化部分，通常必須延長(zhǎng)硬化時(shí)間；此現(xiàn)象是砂芯某些部分沒有胺氣通過，糾正的辦法是延長(zhǎng)硬化周期或按上述所說辦法改進(jìn)

胺未通過不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均勻的局部砂芯不固化的位置是變動(dòng)的，這是區(qū)分兩種砂芯局部不固化原因的方法

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沾模問題的解決之道：

（1）改進(jìn)樹脂組份，加入內(nèi)脫模劑；

（2）在來不及更換樹脂時(shí)，在芯盒易沾模的部位貼上透明膠帶，因?yàn)闈?rùn)濕角的關(guān)系，貼上透明膠帶后就不沾了，此法簡(jiǎn)單易行，，只是要解決好射砂后膠帶邊緣翹起問題，這為我們提供了一種在模具上鍍上某種鍍層解決沾模問題的可行性思路無錫貝森特材料科技有限公司

防止光亮碳缺陷的措施：

如果鑄件上發(fā)現(xiàn)光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指數(shù)較低的樹脂的情況下，可在工藝方面采取一些防止這類缺陷的措施

（1）提高澆注溫度能強(qiáng)化充型過程中型內(nèi)的氧化性氣氛，能有效地使熱解產(chǎn)生的碳?xì)浠衔镅趸瑥亩鴾p少或消除光亮碳缺陷實(shí)驗(yàn)證明，澆注溫度提高到1480后，可完全消除這種缺陷

（2）提高澆注速率縮短澆注時(shí)間，能減少充型過程中樹脂的熱解量，從而能有效地減少光亮碳膜的析出

（3）增加鑄型的排氣孔，使樹脂熱解產(chǎn)物排出，也能有效地減輕光亮碳缺陷

（4）在面砂中加入鐵(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是樹脂砂中加入2%的鐵后，鑄型強(qiáng)度會(huì)明顯下降據(jù)國(guó)外的研究報(bào)道，用硫酸鋁代替鐵，加入量只需1%，即有相同的效果，此種情況下，對(duì)樹脂砂的強(qiáng)度影響的很小

一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去油污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為“濁點(diǎn)”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。溫度應(yīng)該控制在70℃以下。