光亮精密管的化學(xué)成分和力學(xué)性能

光亮精密管化學(xué)成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬 Mo：0.15～0.25

光亮精密管力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥985(100)，屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)，伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

光亮精密管的滲碳退火

光亮精密管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

光亮精密管公司服務(wù)理念

多年來，公司把顧客放在位，建立起了產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)體系，，全過程滿足顧客需求，使我們的產(chǎn)品和服務(wù)深得顧客的信賴，與顧客建立了長(zhǎng)期合作和互利關(guān)系。

公司堅(jiān)持質(zhì)量立場(chǎng)，推行質(zhì)量管理，產(chǎn)品從合同簽訂、原材料采購、生產(chǎn)、檢測(cè)、售后服務(wù)全過程實(shí)施嚴(yán)格的控制，產(chǎn)品性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證為顧客提供滿意的服務(wù)和產(chǎn)品。