在冶金閥門制造和設(shè)計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會產(chǎn)生鈍化膜，阻止進(jìn)一步腐蝕。冶金電動卸灰球閥結(jié)構(gòu)形式主要特點：1,冶金電動卸灰球閥采用固定球（軸支式）結(jié)構(gòu)。腐蝕性很強介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。

冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。  

原因：  

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；  

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

冶金專用閥門密封面的泄露  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。  

維護(hù)方法：  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；  

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；  

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。