1、每1-2個月進行的檢查，所有冶金電動蝶閥必須實施以下項目檢查：確認(rèn)填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質(zhì)泄漏，請檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常，在確認(rèn)冶金電動蝶閥動作狀態(tài)的同時，擰緊填料。

2、每1-2年進行的檢查及維修：從冶金電動蝶閥閥體上拆下壓圈，確認(rèn)各零件是否有磨損或損傷，若有，需要及時更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時，請及時聯(lián)系專業(yè)人員。

冶金閥門設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；爆ｐｏ復(fù)位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復(fù)位后不保證可靠密封。密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。  

冶金專用閥處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。然而，多年來一些制造廠在冶金旋啟式止回閥的生產(chǎn)制造過程中，盡管閥瓣可適當(dāng)調(diào)整，但是仍然出現(xiàn)密封副貼合不好，影響閥門的密封性能。需拆卸冶金閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。

冶金閥門連接處的縫隙是氧濃差電池腐蝕的好環(huán)境。

　　因此，閥桿與關(guān)閉件連接處，盡量不采用里、螺紋連接形式;冶金閥門焊接應(yīng)用雙面對焊并連續(xù)焊接好，點焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕，冶金閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊。不但能有良好的密封，而且能腐蝕。冶金電動扇形盲板閥與其他在管路中做ｊｕｅ對切斷的閥門設(shè)備比較，具有結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、體積小、操作方便、動作迅速、切斷氣體性能ｊｕｅ對可靠的特點。死角不易流動的介質(zhì)，容易腐蝕冶金閥門，除在使用冶金閥門時不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外，在制造冶金閥門零件時，應(yīng)盡量避免免凹陷結(jié)構(gòu)，冶金閥門盡量設(shè)置排泄孔。