截止閥工作原理及特性

與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截?cái)囝愰y門一一鬧閥相比,從結(jié)構(gòu)上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動(dòng),因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點(diǎn)是,啟閉力矩較大且難以實(shí)現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動(dòng)阻力大,造成流體動(dòng)力在管路中損失較大。4、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。

截止閥因?yàn)楣ぷ鹘橘|(zhì)的低溫性質(zhì),使得低溫閥門對材料有許多特殊要求。材料耐低溫性能低溫閥不僅要求在低溫下保證正常工作,同時(shí)還要保證它常溫的工作機(jī)械性能,也要滿足低溫下所需的機(jī)械性能,尤其是沖擊功和相對延伸率的要求。針對以上要求,為了防止材料在低溫下的低應(yīng)力脆斷,一般多采用了奧氏體組織的材料,如:奧氏體不銹鋼鑄件、銅、銅合金、鋁及鋁合金等。這是因?yàn)榻?jīng)過對低應(yīng)力脆性斷裂特點(diǎn)研究,對金屬斷裂機(jī)理進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),金屬的低溫韌性即缺口處的金屬微觀塑性變形能力是決定設(shè)備抵抗應(yīng)力脆斷破壞的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)表明,具有面心立方結(jié)構(gòu)的金屬,如銅、鋁、鎳和奧氏體類鋼基本上沒有這種溫度效應(yīng),即沒有低應(yīng)力脆斷。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

截止閥有兩種，一種是維修口內(nèi)有氣門銷的三通截止閥，由一條管路連接口、一個(gè)調(diào)整口和一個(gè)維修口組成，四個(gè)口都相互垂直。

如果閥桿下移至關(guān)閉位置時(shí)，配管與室外機(jī)組管路斷開；而閥桿向上移至打開位置時(shí)，兩條連接管路導(dǎo)通，與閥門的開關(guān)位置無關(guān)。

另一種是維修孔內(nèi)沒有氣門銷，它有兩條呈之字型的水平連接管路、一個(gè)調(diào)整口和一個(gè)維修口。

其閥桿下部的形狀與種截止閥的錐形周邊不同，而是呈扁球形。此種閥的維修口內(nèi)無氣門銷，靠內(nèi)置黃銅蓋的擴(kuò)口螺母旋緊密封。

截止閥的閥桿開啟或者關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?， 處于激發(fā)態(tài)的原子核，例如，鈾核吸收―個(gè)中子之后，就形成激發(fā)態(tài)的鈾拓 核，發(fā)生形變時(shí)，―部分激發(fā)能轉(zhuǎn)化為形變勢能。隨著原子核逐步拉長，形 變能將經(jīng)歷―個(gè)先增大后減小的過程，這是因?yàn)橛袃煞N因素在起作用：來自 核力的表面能是隨形變而增大的；主要分以下幾個(gè)大類：以JB/T2203－1999《截止閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。截止閥的流動(dòng)方式，來自質(zhì)子之間靜電斥力的庫侖能卻是隨形 變的增大而減小的，兩種因素綜合作用的結(jié)果形成一個(gè)裂變：勢壘原子核只有通過勢壘才能發(fā)生裂變，勢壘的頂點(diǎn)稱為鞍點(diǎn)，截止閥的力矩分析，到達(dá)終斷開的剪裂點(diǎn)后，兩個(gè)初生碎片受到相互的靜電斥力作用，向相反方向飛離。