化妝品的乳化工序是在真空均質(zhì)乳化機的主鍋里進行，物料在乳化前會存放在預(yù)混鍋(水鍋、油鍋)里。因此，主鍋和預(yù)混鍋的結(jié)構(gòu)、配置將起著重要的作用。

　　真空均質(zhì)乳化機鍋體鍋體為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為進口SUS316L不銹鋼，厚度5mm，中層SUS304厚度4mm外層SUS304厚度2mm。特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。鍋內(nèi)溫度

100℃(可設(shè)置)，夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

　　鍋體配置一般是這樣分配的：上部半開式鍋蓋，底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(范圍0～199℃)。鍋體底部附12kw電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免操作人員。

　　真空乳化機釜體夾套構(gòu)造的類型

　　一體化夾套的構(gòu)造按照對真空均質(zhì)乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構(gòu)造：

　　真空均質(zhì)乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合

　　真空均質(zhì)乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質(zhì)乳化機較為常用的典型的構(gòu)造。

　　為了降低真空均質(zhì)乳化機箱罐的外壓計算長度(當(dāng)按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質(zhì)乳化機箱罐的軸線方向分段的調(diào)節(jié)平均溫度，進行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設(shè)置加強圈或選擇可以發(fā)揮加強圈作用的夾套封口件，此構(gòu)造基本不應(yīng)用在真空乳化機的箱罐上，反而是應(yīng)用在箱罐較細長的場合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質(zhì)乳化機不應(yīng)用這樣的作為夾套。

　　均質(zhì)乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數(shù)據(jù)

　　您如果準(zhǔn)備開發(fā)一種新產(chǎn)品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設(shè)備取得正確的數(shù)據(jù)，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生，也可以進一步通過中試乳化設(shè)備進行中試，降低生產(chǎn)投資的風(fēng)險。

　　利用實驗得到的數(shù)據(jù)將是設(shè)備選型的關(guān)鍵，真空均質(zhì)乳化機的分散效果的關(guān)鍵是根據(jù)物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸?shù)轿锪系臋C械能，這里可以量化的僅是轉(zhuǎn)子的圓周線速度，在實驗室中可根據(jù)物料在達到理想狀態(tài)下設(shè)備轉(zhuǎn)速，計算出線速度，由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業(yè)型設(shè)備選型表中提供了一個以水為標(biāo)準(zhǔn)的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經(jīng)常會出現(xiàn)難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術(shù)交流，在結(jié)合有效的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結(jié)果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數(shù)據(jù)來選型。

　　羅列可預(yù)見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設(shè)備來適應(yīng)工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預(yù)見因素較多且工藝復(fù)雜的情況下，擬采取保守選型法。